Нанесение защитных покрытий, методом

→ электродуговой металлизации

Электродуговая металлизация

это холодный процесс термического напыления, при котором температура поверхности не превышает 150°C. Такая малая температура исключает изменения в структуре металла и его деформацию и подходит для восстановления и упрочнения изношенных деталей пониженной жесткости.

Процесс электродуговой металлизации происходит с использованием двух проволок, расплавляемых электрической дугой, имеющей температуру 5000-6000°C. Сжатый газ – воздух – распыляет расплавленные концы проволоки и подает капли на поверхность детали, со скоростью более 100 метров в секунду, формируя покрытие с высокой прочностью сцепления и низкой пористостью.

В качестве материалов, используемых для создания защитных материалов по технологии электродуговой металлизации могут выступать:

  • алюминий и его сплавы;
  • цинк и его сплавы;
  • баббит;
  • медь;
  • латунь;
  • легированные и нержавеющие стали;
  • сплавы на основе никеля;
  • молибден;
  • керамические покрытия;
  • карбиды (вольфрама, кобальта, хрома)

Двумя наиболее часто используемыми металлами для коррозионной защиты, являются алюминий и цинк (ISO 2063).

Третьим в этой категории выступают сплавы на основе алюминия и цинка (Al/Mg, Al/Zn, Al/Ti, Sn/Zn и др).

Цинк применяется для напыления в условиях с умеренно-низкой коррозией, для водных баков, мостов и обычных сооружений из конструкционной стали.

Алюминий применяется в условиях более жесткой коррозии, как в морских береговых зонах и в условиях высоких температур, на установках для бурения нефтяных скважин.

Типовыми деталями (поверхностями), восстанавливаемыми методом электродуговой металлизации, являются:

  • посадочные поверхности валов;
  • бронзовые втулки;
  • вкладыши;
  • гильзы цилиндров (снаружи);
  • алюминиевые головки блоков ДВС;
  • и др.

Детали, работающие при ударных нагрузках, восстанавливать данным способом нецелесообразно.

Оставьте заявку на сайте, мы свяжемся с вами в течение 30 минут и проконсультируем по всем вопросам

Области применения и оборудование для металлизации

ОтрасльИзделия под металлизацию
Авиакосмическая промышленностьДетали двигателей (ротор, лопатки турбины и компрессора, камера сгорания, сопло); детали приводов рулевых механизмов, систем механизации крыла; стойки шасси; тормозная система; вытяжные вентиляторы; поршни; топливные оправки.
МашиностроениеПоршни и кольца, распредвалы, стопорные кольца, полуось, тормозной диск, вытяжные вентиляторы, гидроцилиндры, теплоотводы, тормозные диски, шасси, глушители, детали двигателей, коробок передач и прочее.
СудостроениеКорпуса и другие детали конструкции кораблей; резервуары для хранения; паровые клапаны; насосы, компрессоры, трубопровод.
Нефтегазовая промышленностьЗапорная арматура (шаровая, шиберная, клиновая); посадочные места и прочие элементы насосов, компрессоров, турбин, электродвигателей; резервуары; роторы компрессора и прочее.
Энергетический секторГенераторы, двигатели, ротор, подшипники, дымососы, нагнетатели; детали турбин; восстановление посадочных мест и прочее.
Строительство мостов и прочих металлоконструкцийЖелезнодорожные мосты; металлические конструкции плавательных бассейнов; грузовые контейнеры; компоненты установок для очистки сточных вод; элементы труб и прочие металлоконструкции.
Электромашиностроение (электротехника)Электроды конденсаторов; микроволновые отражатели; катушки индукции; керамические резисторы; валы двигателя; микроволновые схемы и прочее.
Полиграфия, целлюлозно-бумажная промышленностьЦилиндры печатных машин; анилоксовые валы; цилиндры бумагоделательных машин; подшипники скольжения; восстановление посадочных мест.
Прочие сферыДекоративные изделия; оборудование и его элементы для пищевой промышленности; оборудование химической промышленности и т.д.

Установка EuTronic® Arc Spray 4 – прочная, надежная и удобная при использовании для работ по нанесению защитных покрытий методом электродуговой металлизации

При электродуговой металлизации две проволоки одинаковые или разные по составу плавятся электрической дугой, горящей между ними, и распыляющим (диспергирующим) газом, например, воздухом ускоряется в направлении покрываемой детали. Электродуговая металлизация процесс напыления с высокой производительностью, но пригоден только для распыления электропроводящих материалов. Перспективным является использование термореагирующих порошковых проволок.

  • Пистолет для металлизации и система привода соединены с 350А источником тока. Этот источник тока отличается превосходной защитой приоров управления, что обеспечивает высокую надежность работы при напылении в тяжелых условиях. Механизм подачи проволоки удобно смонтирован на источнике, оставляя его свободным для поворота и перемещения оператором при напылении.
  • В пистолете отсутствует мотор. Вместо этого, в пистолете используется запатентованная система «синхропривод», где отдельный моторчик с гибким приводным устройством обеспечивает надежное поступательное движение в режиме push/pull с расстояния до 20 м. В результате это позволяет получить большую рабочую зону, легкость и гибкость распыляющего пистолета и питающих кабелей.

Оставьте заявку на сайте, мы свяжемся с вами в течение 30 минут и проконсультируем по всем вопросам

Конкурентные преимущества технологии электродуговой металлизации

Электродуговое напыление — это современный высокотехнологичный способ нанесения металлизационного покрытия на поверхности различных видов, конфигураций и назначений. Металл расплавляется за счет дуги, горящей между двумя проволоками подобранного химического состава, и распыляется струей сжатого воздуха на специально подготовленную поверхность.

Подготовка поверхности включает в себя дробеструйную, пескоструйную, механическую или абразивную обработку. Для металлизации используются металлы и сплавы, состоящие из технологических соединений легированных сталей, железа, меди, алюминия, цинка, никеля.

Низкий процент передачи тепловой энергии – снижение риска тепловой деформации

Не существует ограничений по размеру обрабатываемого изделия

Широкий спектр выбора материалов для термического напыления

Толщина покрытия варьируется в зависимости от требований к антикоррозионной защите

Изделия могут обрабатываться прямо на месте их монтажа и отсутствием проблемы сброса отходов

Может быть использовано для восстановления антикоррозионного покрытия на поврежденных участках оцинкованной стали

Оставьте заявку на сайте, мы свяжемся с вами в течение 30 минут и проконсультируем по всем вопросам

Общество с ограниченной ответственностью «ТЕТРА»

ИНН: 7811755291, КПП: 781101001, ОГРН: 1217800013738

192177, г. Санкт-Петербург, дорога на Петро-Славянку, д. 7, литера Д, пом. 2, эт. 2

+7 812 980-18-80

номер телефона

Пн-Пт: c 09:00 - 18:00

график работы

office@tetra.com.ru

электронная почта

Оставьте заявку на сайте, мы свяжемся с вами в течение 30 минут и проконсультируем по всем вопросам

Прокрутить наверх